日本コンベヤ株式会社様

―　大型コンベヤというとあまり馴染みがなくてイメージが湧きにくいのですがどんな事業なのですか。

一言で言うと「大容量、長距離」のコンベヤで、最大単機長が14Kmもあるようなベルトコンベヤもあります。これを橋梁やトンネル、埋め立てなどの土木関係やセメント、鉄鋼、石炭ボイラなどのプラント内に納めています。

―　1本14Kmのコンベヤというのは想像がつかないほど大きいですね。モーターもすごく大容量なのでしょうが、さまざまな技術が要求されるのでしょうね。

はい。コンベヤだけでなくモーターのような電機設計技術も重要です。さらに据え付けまで一貫してサポートしていますので建築・土木など幅広い技術が必要となります。こうしたこともあって専業メーカーとしては国内唯一のメーカーとなっています。

常勤監査役　竹上 端一様

―　これだけの設備ですと注文ごとに設計から起こすオーダー品になるのでしょうか。

そうです。典型的な受注生産型になります。
GRANDITは受注から生産まで完全に連携するので
「引合」⇒「見積」⇒「入札」⇒「受注」⇒「製番」⇒「製造」⇒「出荷」⇒「売上」
という業務の流れとデータの流れがピタッと一致することができました。

―　GRANDIT導入前は、どんなシステムの状況だったのですか。

昔はホストだったのですが、それを止めて2年間くらいかけて次々と分散システムを作りました。ただ、自作ソフトウェアだったりパッケージを使ったり、かなり寄せ集めの状態になってしまい、全体の調和が取れずいろいろ問題が多いシステムになってしまっていたのです。

―　どのようないきさつでGRANDITの導入を決めたのですか

一番の理由は内部統制の問題です。MS Accessなどでバラバラに作ったシステムの中には、システム監査的に仕組みが不十分なものがあり、監査法人からも指摘を受けていました。

もう一つは属人的なシステムからの脱却です。システムを作った外部の人の職人芸に頼らないと何も分からない状況に陥り、その人に何かあったら決算ができないというリスクを抱えてしまっていたのです。

そこで製番対応のできるパッケージソフトを探しました。どのベンダーも「できます」と言うのですが、突っ込んで聞くと「作ります」というスタンスなのです。「うちはパッケージを求めているのです」ということで他を探すのですが、なかなか間尺に合うモノがありません。そんな中、知人にGRANDIT を紹介してもらい、セミナーで「個別生産管理アドオンモジュール」を見て「これならいけるかも」と思ったのです。

―　貴社はGRANDITの適用を1次、2次、3次と段階的に広げるステップ型導入にしましたね。

最初は個別生産管理を姫路工場で使うということにしました。しかし、すぐに生産管理を使うには受注情報から連動した方が良いということになり、販売管理や調達在庫管理もGRANDITに切り替えることにしました。

2次ステップでは債権・債務業務もGRANDITに切り替えました。これにより売上や仕入からデータがスムーズに流れることになり業務効率が高まります。また、同時に子会社のNHPSにもGRANDITを導入し、グループ会社全体でのシステム基盤強化を図ったのです。

3次で会計や原価管理部分もGRANDITに切り替えてリプレースが完了。経営に役立つデータを迅速に取り出して活用できるようになります。一気に切り替えるという方法もあったとは思いますが、みんなの意識を高めながら徐々に切り替えたことでスムーズに移行できたと思います。