業種・目的別ソリューション

組立製造業向け
ERPソリューション

機械、電気・輸送・精密機器、
電子部品、金属製品など

生産管理単独のシステム化から、製造・販売・会計一体型システムの構築が可能。
受注から製造・手配・購買・販売・会計へと一連の流れで業務最適化を実現。

BOMに基づく手配処理に加え、製番別に都度手配処理にも対応し、
繰返生産、個別生産だけでなく、繰返生産と個別生産の混在する生産形態にも対応できます。

繰返生産/個別生産/ハイブリット(繰返生産+個別生産)の複数生産形態、混在する製品への対応

繰返生産(見込生産) 、個別生産と異なる生産形態に適したシステムを構築することが可能です。
半製品までを見込生産し、最終製品を受注生産するなど異なる生産形態の混在が可能となり、手配・工程管理の効率化を実現します。

個別生産における、個別製造原価管理の徹底、見える化、予実対比

製番および案件単位での予算(受注時における実行予算)、予定(手配時における予定原価)、実績(作業・受入実績)の比較や進捗照会など、個別生産における製番別の原価管理に対応し、原価予実の管理が可能です。

製品の現地施工管理、設置後の保守メンテナンス管理への対応

据付、設置後の保守メンテナンス管理は、契約台帳に基づいた契約先への請求・メンテナンス外注委託先への支払処理が可能です。煩雑になりがちな保守請求、支払業務や保守更新業務などの効率化を実現します。

繰返生産における品目工程別での実際原価を把握可能

月次ベースで標準原価と実際原価の計算および差異の比較分析を行います。
月中に関しては実績原価(標準単価・標準賃率に実績数・実績時間で計算)にて見通しを確認できます。

製番ごとの個別原価管理を徹底

製番別の個別原価は、原価費目ごとに予算-予定-実績の比較がリアルタイムに把握できます。製番単位に賦課される直接費だけではなく、間接費に関しても各製番に配賦して原価に反映します。

GRANDITシステム概略図

製造業におけるGRANDITシステム概略図

システム機能一覧(抜粋)

機能
販売計画 販売計画登録
販売計画照会
需給調整入力
生産計画 生産計画入力
生産計画入力(品目別明細)
手配管理 所要量計算
所要量計算書(手配先別)
所要量計算書(開始予定日別)
手配明細表
製番登録
製番別手配入力
手配取込
(CSV、過去手配、標準部品工程表)
手配一覧
発注点購買指示
製番完了入力
マスタ管理 標準部品工程表マスタ
生産部門マスタ
手配先マスタ
生産品目マスタ
BOM登録
数量別単価マスタ
手配先別保有工数マスタ
工程管理 作業指図入力
作業指図書(バーコード印字可)
作業実績入力
作業工数入力
完成伝票
出荷案内
払出入力
在庫払出実績入力
ピッキングリスト出力
製番別進捗照会
品目別多段階進捗照会
製番別多段階進捗照会
不良理由入力
負荷日程調整入力
負荷照会
原価管理 原価科目登録
配賦パターン登録
月次原価計算
製造原価一覧
製番別予算原価入力
製造経費入力
製番別原価照会(グラフ・数値)
品目別原価照会(数値)
品目別原価照会(推移グラフ表示)
製番(原価)振替
その他 ロットトレース照会
発注明細納期紹介
予定在庫受払照会
工程内在庫照会
所要部材在庫照会

関連アドオン・テンプレート

組立製造業向けアドオン・テンプレート

生産管理アドオンモジュール

「製販一体型システム構築により、製造業のサプライチェーンを支援」

生産管理業務は業種や業態で全く異なった生産プロセスがあり、それに対応したシステムが必要になります。
半導体製造や産業機械製造に代表される、製番を個別に選択し、出図されたものから手配をかけていくサミダレ展開が必要となる「個別受注生産」、自動車部品製造や家電製造に代表される、需要予測に基づいた所要量計算(MRP)にて手配処理を行う「見込生産」「繰返受注生産」、共通品(半製品)までを見込生産で製造し、受注のタイミングで共通品(半製品)を引当て、完成品を個別受注生産する「ハイブリッド型生産」など、幅広い業種・業態を、多様な管理方式でサポートします。

詳しくはこちら

株式会社システムインテグレータのページに移動致します。

業種共通アドオン・テンプレート

自動FAX送信テンプレート

「FAXを多用しているお客様に、業種を問わず適用」

自動FAX送信テンプレートは、発注業務などでFAXを多用しているお客様に、業種を問わず適用可能なテンプレートです。自動FAX送信テンプレートを追加することで、GRANDIT標準帳票を容易に「まいと~く FAX Server」 からFAX送信が可能になります。FAX送信作業における、作業軽減、誤送信・情報紛失の防止、情報セキュリティの向上、通信費・用紙・トナーの節約によるコスト削減を実現します。

詳しくはこちら

日鉄日立システムソリューションズ株式会社
のページに移動致します。

スマート Entry for GRANDIT

「スマートデバイスで効率的に情報を更新」

PCの画面から入力していた作業現場で発生する情報を、作業者が現場にいながら入力を行い、基幹システムへ即時に更新を行うことができる仕組みは、従来ハンディターミナルが主流でしたが、多機能かつ優れた操作性を持つスマートデバイスを利用するケースが増えています。 「スマート Entry for GRANDIT」はスマートデバイス端末による「GRANDIT」の照会・登録業務を効率的に実現します。

詳しくはこちら

ベニックソリューション株式会社のページに移動致します。

導入事例(組立製造業)

会社 製造業 A社 様
業種 電気機器の開発、製造、販売
年商 200億円
従業員数 800名
導入範囲 販売、会計、生産管理、人事給与

導入の背景・課題

  • 現行システムが、バラバラのシステムとして構築されており、入力の重複作業また工程進捗や 在庫情報が製販間で共有化できておらず、顧客からの問い合わせにタイムリーに回答できていない。
  • 生産品の仕様変更や特急・飛び込み品への対応など手配後の変更処理が乱発しており、オペレーションが煩雑で、ミスが多発している。
  • 個別受注品も多く、マスタやBOMの改廃作業を都度行っており、マスタの維持管理ができていない。

GRANDIT選定の理由

  • 生産・販売、会計が統合されていること。
  • 現場に常駐する事もあり、社外でもWEBを介して情報の共有化の実施。
  • 図面や作業手順書等のドキュメントをBOMに連携させ、必要なタイミングで閲覧・出力できるシステムである事。
  • マスタ管理とオペレーションの簡素化が期待できる。

導入効果

  • データのターンアラウンド化による入力作業の軽減および設計~生産~出荷まで全工程の進捗状況が共有できる製販一体な情報プラットフォームが構築可能となる。
  • 負荷調整や需給調整等のシミュレーション機能を活用し、確定後の手配変更業務にフレキシビリティーに対応できた。
  • 個別(受注製番)・繰返(見込製番)の生産形態に適したシステム(ハイブリッド生産)を導入する事により、手配の効率化・マスタやBOMの精度向上・精度維持が可能となる。

導入企業一覧(組立製造業)

多くの企業が事業強化や業務プロセスの見直しを目標とし、GRANDITを導入して頂いております。

事業概要 年商 従業員 導入範囲
電子機器製造・販売 150億 200名 販売・会計・生産・人事給与
セキュリティ情報機器製造 100億 200名 販売・会計・生産
圧力、流量計測器製造 50億 300名 販売・会計・生産・人事給与
空気圧用機器製造・販売 100億 200名 販売・会計・生産
美容、医療機器、化粧品の製造・販売 300億 600名 販売・会計・生産
電気機械器具の開発・製造・販売 200億 800名 販売・会計・生産
駐車装置の設計・製造・販売
建設・保守サービス
50億 300名 販売・会計・生産
各種コンベヤの設計・製造・販売 100億 150名 販売・会計・生産
太陽光発電システムの設計
製造・販売・施工
150億 200名 販売・会計・生産

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