生産管理システムとは？生産管理システム導入で業務効率化を実現！

生産管理の課題には生産・調達・在庫管理・生産計画の観点において、以下のような様々な課題があげられます。

生産効率が悪い（生産負荷の偏りの発生）

一部の工程や設備に負荷が偏り、他の工程や設備がアイドル状態になる時がある。
生産ラインのバランスが悪く、生産能力を最大限に活用できない場合がある。

納期遅れの発生（必要な部品の納入計画不備による納期遅れ）

部品の納入スケジュールが適切に計画されていないため、生産が滞り、納期遅れが発生する。
サプライチェーンの途中での遅延や問題によって、必要な部品が間に合わない場合がある。

余剰在庫の発生（需要予測を間違え、過剰在庫を抱えてしまう）

適切な需要予測ができず、需要低迷や予想外の需要変動に対応できず、在庫が過剰になる場合がある。
在庫過剰により、費用やスペースが余分に発生してしまう。

手配漏れや誤発注の発生（手配漏れや誤発注による生産遅れ）

材料や部品の手配漏れや誤発注が発生し、生産計画に支障をきたす場合がある。
供給業者とのコミュニケーション不足や情報共有の不備により、手配漏れや誤発注を招く恐れがある。

業務が属人化する（担当者に依存する生産管理では品質や生産遅れにつながる）

個々の担当者に依存した生産管理方法では、情報の不足やヒューマンエラーが発生しやすく、品質や生産遅れにつながる可能性がある。
担当者の離職や休暇などの影響を受けやすく、生産管理プロセスが安定しない場合がある。

生産管理システムとは

生産管理システムは、製造業における生産プロセスの管理、効率化、および最適化を目的としたシステムです。生産計画、在庫管理、品質管理、出荷管理などの機能を備えており、製品の製造から供給までのプロセスを統合的に管理します。

生産管理システムの導入により実現できる効果

例えば製造業で生産管理システムを導入すると、生産プロセス全体を効率的に管理でき、競争力の向上が期待できます。生産計画の最適化や在庫の適切な管理により、生産の滞りや無駄を削減でき、コスト削減にもつながります。品質管理の強化により、製品の品質向上や顧客満足度の向上も期待できます。さらに、リアルタイムなデータ分析や可視化機能の活用で、迅速な意思決定や生産プロセスの改善が可能です。

ERPとの違い

ERP（Enterprise Resource Planning）は、企業のあらゆる業務を統合管理するためのシステムです。生産管理システムもERPの一部として含まれる場合がありますが、ERPの主な機能は財務会計、人事管理、調達、販売などの業務全般をカバーします。一方、生産管理システムは、製造業など生産プロセスの管理や最適化に特化しています。企業によっては、ERPの生産管理機能だけでは自社のニーズを満たせない場合があります。ERPの機能だけでは実現できない要件がある場合、生産管理システムが追加されます。

生産管理システムが導入されると、煩雑な業務が効率化されるなど様々なメリットがあります。この章ではメリットを中心に整理し、解説します。

生産効率の向上

生産ラインや作業スケジュールを適切に管理し、生産作業を効率的に調整し、生産負荷の均等化が実現でき、全体の生産効率が向上します。また、生産データのリアルタイムな分析により、生産プロセスの改善点や効率化のポイントを把握し、迅速に対策できます。これにより、無駄な待ち時間や生産ラインの停止を最小限に抑え、生産能力を最大限に引き出せます。

納期遅れの軽減

部品の需要と供給を正確に追跡し、納入計画を最適化できます。これにより、必要な部品が適時に到着し、納期遅れのリスクを軽減します。さらに、リアルタイムな在庫情報や生産スケジュールの管理により、製品の生産が滞らず、納期を遵守でき、顧客満足度の向上や信頼性の高いサプライチェーンの構築につながります。

余剰在庫の削減

高度な需要予測機能を活用し、過剰在庫のリスクを低減できます。需要の変動に即座に対応し、在庫レベルを最適化できます。これにより、余剰在庫の削減が実現でき、資本の効率的な活用や費用の削減が促進されます。また、在庫のロスや廃棄の削減にもつながります。

手配漏れや誤発注の防止

システムの自動化とエラーチェック機能により、手配漏れや誤発注のリスクが大幅に低減されます。システムが正確なデータを追跡し、注文や手配の誤りを検出し、修正すると、生産遅延や品質問題のリスクが軽減されます。これにより、生産プロセス全体の効率性が向上し、企業の信頼性と顧客満足度が向上します。

業務の標準化と非属人化

業務プロセスが標準化され、担当者に依存しない体制が構築され、品質の安定化や生産遅れのリスクが低減します。業務の標準化により、作業手順や品質基準が明確化され、誤りやヒューマンエラーが減少します。また、担当者の変動や離職による影響が軽減され、業務の連続性と安定性が確保されます。これにより、製品の品質向上や生産計画の円滑な遂行が実現できます。

生産管理システムは、生産計画、在庫管理、製造管理、出荷管理などの主要な機能を有しており、生産プロセス全体を統合的に管理し、生産効率の向上が可能です。この章では生産管理システムの主な機能を解説します。

生産計画・所要量計算機能

生産計画を策定し、必要な部品や材料の数量と時期を正確に計算します。生産計画は、製品の需要予測や市場動向を基に立てられ、部品や材料の必要数と納入時期を明確化します。これにより、生産ラインの生産スケジュールを効率的に作成し、リソースを最適化できます。また、適切なタイミングで部品や材料を調達できるので、在庫の過剰や不足を防ぎ、生産プロセスの円滑な運用を確保します。さらに、リアルタイムなデータを活用して計画を立案できるので、生産ラインの滞りを最小限に抑え、迅速な調整が可能です。

在庫・購買管理機能

部品や原材料の在庫管理と、必要に応じた購買を効率的に行う機能で、適切な在庫レベルを維持するために在庫の監視と管理を行います。在庫が不足する場合には、自動的に購入計画が立てられ、必要な部品や原材料を適切な数量で調達します。これにより、過剰在庫や品切れを防ぎ、生産プロセスの中断を回避します。また、リードタイムや需要の変動を考慮して在庫レベルを最適化し、コストを削減します。さらに、在庫の追跡や管理がリアルタイムで行われるため、正確な在庫情報を常に把握できます。これにより、在庫のロスや廃棄を最小限に抑え、生産効率を向上させます。

製造管理機能

生産プロセスの効率化を図るための重要な機能で、生産ライン上の作業指示や生産実績の管理を行います。製造工程ごとの作業手順や生産スケジュールを作成し、それを基に作業指示書や生産オーダーを生成します。また、生産ライン上での作業の進捗状況や生産実績をリアルタイムで記録し、管理します。これにより、生産の進捗状況や品質情報を常に把握でき、必要に応じた生産計画の調整が可能になり、生産プロセスの効率化や品質管理の向上、生産計画の柔軟性が向上します。

出荷管理機能

製品の出荷に関する納期管理や数量管理などを行う重要な機能で、受注した製品の出荷スケジュールを作成し、納期を管理します。また、出荷する製品の数量を管理し、在庫状況や受注状況に応じて適切な数量を確保します。さらに、出荷に関する情報をリアルタイムで把握し、顧客への納品を正確かつ効率的に行えます。顧客の要求に迅速に対応できれば、顧客満足度の向上だけでなく、受注から出荷までのプロセスをスムーズに進められ、製品の納期遵守率が向上します。

生産管理方法は飲食や小売、製造業など業界によって要件が異なります。業界別にどのような特徴があるのかを解説します。

製造業

加工や組立など複数の工程が存在し、それぞれの工程での管理が必要です。原材料や部品の調達から製品の製造、検査、出荷までの一連の工程を効率的に管理する必要があります。生産管理システムは製造ライン全体を網羅し、各工程での生産計画や在庫管理、品質管理、作業指示の管理などを行う機能が必要とされます。また、製造業では製品の特性や生産プロセスによって管理方法が異なるため、高い柔軟性やカスタマイズ性を持った生産管理システムが求められます。

食品業界

製造業と同様の管理が必要ですが、食品業界では加えて安全性や品質管理が重要なため、在庫の期限（賞味期限）や生産管理場所（温度管理）なども管理する必要があります。そのため、食品業界向けの生産管理システムは製造工程だけでなく、食品の保管や流通に関する情報も統合的に管理する機能が必要です。また、需要の変動が激しくなりがちなので、生産管理システムには需要予測や在庫管理の精度や、柔軟性が求められます。食品業界の特性や規制に配慮し、生産・流通・販売の各プロセスをトータルに管理できるような生産管理システムの設計が必要です。

自動車産業

自動車産業では部品の調達から組立、品質保証までの複雑なプロセスを効率的に管理する必要があります。自動車産業向けの生産管理システムは自動車製造の特性に対応し、部品の調達や在庫管理、生産ラインの管理、品質管理などの機能を統合して提供しています。これにより、生産プロセス全体をリアルタイムで把握し、効率的かつ正確な生産を実現できます。また、品質保証のための機能も充実しており、製品の品質を確実に維持できます。

電子機器・半導体業界

電子機器・半導体業界では、微細な部品や複雑な製造プロセスが特徴であり、高度な技術と厳格な品質基準が求められます。電子機器・半導体業界向けの生産管理システムは、製品の生産プロセスを精密に管理し、生産ライン全体の効率を向上させる機能を提供しています。さらに、製品の品質管理においては、不良品の早期発見や品質改善のための機能も重要であり、生産管理システムはこれらの要求にも対応しています。

化学・製薬業

化学・製薬業では厳格な品質基準に準拠し、製品の生産から出荷までの全プロセスの追跡・管理が求められ、製品の安全性と品質管理が重要です。化学・製薬業向けの生産管理システムでは原材料の追跡や品質管理、製造工程の管理、出荷前の検査など、各段階での品質管理が徹底できます。また、製品のロット追跡や不良品の特定、リコール管理など、製品の安全性と信頼性を確保するための機能も備えています。

適切な生産管理システムを選ぶためには、業界や企業のニーズに合った機能や柔軟性を重視し、導入後の運用や拡張性の考慮も重要です。この章では選び方のポイントを整理し、解説します。

業界特有の要件

業界固有の課題やプロセスに対応できるかが、効率的な運用を実現するポイントです。異なる業界では、生産プロセスや品質管理の要件が異なります。そのため、業界の特性に合わせた機能や柔軟性を備えたシステムの選択が重要です。

機能性

自社のニーズに合った機能が含まれているかの確認、検討が必要です。まずは生産計画、在庫管理、品質管理、出荷管理など生産プロセス全体をカバーする機能がそろっているかを確認します。そして、必要な機能が備わっていて、生産プロセスを効果的に全体管理できるかを検討しましょう。

スケーラビリティ

生産管理システムを選ぶ際には、スケーラビリティも重要な要素です。ビジネスが成長するにつれて、生産量や業務の複雑さが増す場合があります。スケーラブルなシステムを選ぶと、将来的な拡張や変更に柔軟に対応できます。

使いやすさ

直感的な操作性や分かりやすいインターフェースは、従業員の研修コストを削減し、生産性を向上させます。使いやすいシステムを選択すると、効率的な運用が実現できます。計画の変更などは度々発生するので、スムーズな変更のためには使いやすさが重要です。

統合性

既存のシステムとの互換性やシステム間連携の可能性を検討すると、シームレスなデータフローと効率的な情報共有が実現できます。統合性の高いシステムを選択すると、業務の効率化と生産性の向上が期待できます。

コスト

初期投資と運用コストを検討し、予算内で十分な機能を提供するシステムの選択が重要です。将来的な拡張やアップグレードに伴うコストも考慮し、継続的な運用費用の想定が重要です。

セキュリティとコンプライアンス

データ保護や法規制への準拠が確保されたシステムの選択で、機密情報や個人データの保護が実現し、企業の信頼性が高まります。セキュリティ機能やコンプライアンス対応策が適切に実装されているかを確認し、情報漏洩や法規制違反のリスク軽減が重要です。

本記事では生産管理システムについて詳しく解説しました。
生産管理システムには様々な機能が備わっており、業界や企業のニーズに合わせた選択が重要です。生産管理の課題や生産管理システムの概要、活用メリット、主な機能、選び方にはしっかり考慮し、自社にあったシステムの導入をお勧めします。